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四川自由锻件来料加工

发布日期:2021-07-30 02:09   来源:未知   阅读:

  1.高温停锻可以得到粗大但较均匀的晶粒,然后通过后续正火处理工艺,使之均化、细化。控制锻造在最后一火中进行,温度范围为1000-1100℃之间,转子各部分不大于20%变形量。根据在1000℃扭后保温不同时间的试验结果,在此温度区间停锻后,利用静态再结晶快速形核、长大的特点,可以得到粗大但比较均匀的晶粒,这样通过后续几次正火的热处理工艺可使之均化、香港47863金多宝官方网站。细化。

  2.低温停锻可得到较细且均匀的晶粒,为后续热处理工艺打下良好的基础。控制锻造在最后一火中进行,温度范围为850~950℃之间,且应保证转子各部分在950℃以下时,都有定的变形量,变形量小于10%。利用这种钢在950℃变形后,静态再结晶形核及长大缓慢且较均匀的特性,得到较细且均匀的晶粒。

  3.大锻件形变热处理控制锻造在800~900℃之间进行。在此温度范围内,形变能促使奥氏体自发再结晶快速形核以及随后发生静态再结晶。利用此特点,可以得到较细且较均匀的晶粒。该工艺称为大锻件形变热处理,先将锻件在炉中匀温,然后过冷到相变点以下,再加热到900℃,匀温后锻至尺寸要求,最后一火次转子各部分应有一定的变形量,一般控制在10%以下。该工艺只须利用最后精整时的一些微变形量,即可达到控制锻造的目的,有极其广阔的应用前景。

  1、等温锻件设计与其成形时采用的工艺方法和模具结构有密切的关系,创富心水论坛,因此,在锻件设计时应同时考虑其所采用的工艺方法,是开式模锻还是闭式模锻,是带余量锻造还是无余量锻造,是整体式模具还是组合式模具等。

  2、锻件分模位置的选择。应尽量采用平面分模。当开式模锻时,与常规开式模锻分模相同;闭式模锻时,都采用组合模具。考虑锻后易取出锻件,则应采用多向平面分模,或曲线、模锻斜度的确定。开式模锻时,模锻斜度选取按HB6077-86标准中推荐值选用,有顶出装置时选小值。闭式模锻时,在分模面上的侧壁外斜度为0。

  4、圆角半径的确定。圆角半径是影响金属流动和模具使用寿命的主要因素之一。在等温锻造时,由于多向分模和多镶块结构,锻件上的凸圆角在分模面上时可为0,在其它部位时,与常规锻相同或略小;凹圆角不应太小,这主要考虑等温锻时,毛坯在模具中以压入成形为主,大圆角利于金属流动和避免缺陷产生。

  5、余量与公差的确定。等温锻主要用于有色金属的成形,成形时须采用润滑与防护,成形后,锻件表面须经何种处理与加工,决定着锻件余量是否放、加放多少,以及尺寸公差的选择等。

  1、预处理是不锈钢锻件表面在进入表面处理(包括酸洗、化学抛光与电化学抛光、电镀、钝化、着黑色、着彩色、化学加工等)前的重要处理步骤。在不锈钢锻件在成型过程中,表面都有可能粘上油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物,因而在表而处理前,首先必须把油污、毛剌、不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果。

  2、不锈钢锻件表面在预处理中要去除的污物,可分为有机物和无机物两大类:(1)有机污物:包括矿物油以及动物和植物油,这些油污主要来自不锈钢锻件加工过程中使用的润滑油、切削油、淬火油、磨光膏和抛光膏以及手指印。(2)无机污物:包括泥土、尘埃颗粒、热处理时生成的氧化物等污物